В этом материале пойдет речь об способах и процессе производства круглых стальных спирально-навивных воздуховодов.
Изготовление стальных круглых воздуховодов (спирально-навивных)
Стальные воздуховоды прямоугольного и круглого сечения разнятся своими свойствами и функциями, и, конечно же, методом изготовления. Изготовление круглых воздуховодов более экономичное, если сравнивать с изготовлением прямоугольных воздухопроводов. На их изготовление требуется меньше метала и трудовых затрат.
Материал для произведения воздуховодов
Стальные круглые воздуховоды изготовляют из штрипсы (рулонная сталь) ширина которой в пределах 125-135 мм. Зачастую в производстве преобладает применение оцинкованной и нержавеющей стали.
Оборудование
Производство стальных круглых воздуховодов может быть трёх способов: вручную, с применением полуавтоматического оборудования, при использовании автоматических линий.
1. Дешевле всего стоит ручное оборудование. В их состав входят:
- Ручная гильотина. Их применяют для прямолинейной разрезки метала. Рабочая длина ручной гильотины 1320 мм, что вполне удовлетворяет требования ( прямой участок стандартной длиной 1250 мм).
Ручная гильотина
- Фальцегиб ручной. Используется для исполнения лежачего фальца.
Фальцегиб
-
Вальцы ручные. Применяют при потребности круговой гибки заготовки.
- Фальцеосадочный станок. С его помощью производится осаждение фальцевого соединения.
Фальцеосадочный станок
- Ручная зиговка. Зиг-машиной обрабатываются края круглой заготовки.
Воздуховод изготовляется в такой последовательности: Сначала делается резка метала, затем его переносят на фальцегиб, где производится замок. После фальцегиба заготовке предстоит круговая гибка, которая делается с помощью вальца. На фальцеосадочном станке происходит осадка фальца, и в самом конце торцы воздуховода обрабатывают зиг-машиной для дальнейшего соединения.
2. При использовании полуавтоматического оборудования, возможно два метода производства:
- когда используется рулонная сталь (штрипса);
- при помощи электрического оборудования из листовой стали.
Процесс производства прямых участков отличается от ручного производства только оборудованием, которое используется, и складывается с этапов:
- Резка метала, которая производится на гильотинах, которые бывают ручные, электромеханические и гидравлические.
Гильотины
- Делается лежачий фальц. Для его изготовления используют фальцепрокатный станок.
Фальцепрокатный станок
- Электромеханические трехвалковые вальцы делают круговую гибку заготовки.
Электромеханические трехвалковые вальцы
- Осадка лежачего вальца происходит электромеханическом осадочном танке.
Осадочный танк
- Торцы заготовок обрабатываются зиговочной машиной.
Зиговочная машина
3. Третий способ является наименее трудозатратным, но зато самым дорогим
Спирально-навивные воздуховоды изготовляют с использованием специальной автоматической линии. Если она покупается для масового производства, то быстро окупается.
Специальная автоматическая линия
Спирально навивной станок объединяет в себе: размотчик штрипсы, поправляющее листы устройство, прокатные ролики, приспособление резки.
Процесс создания спирально-навивного воздуховода состоит из этапов:
1) Разматывается рулонный листовой метал
2) Метал выравнивается
3) На прокатном стане формируется замок
4) На формировочном кольце происходит навивка воздуховода
5) Отрезка прямого участка нужного размера
Благодаря применению спирально-навивного станка можно устроить производство прямо на объекте. Он позволяет изготавливать воздуховоды диаметром до 1500 мм и длиной до 8000м, с толщиной стенки 0,4- 1,2 мм.
Заключение
При выборе способа производства, необходимо учитывать основные габаритные характеристики воздуховодов: площадь сечения, длина изделия, толщина стенки.
К работе с станками допускается только квалифицированные рабочие. Оборудование нуждается в постоянном контроле.
